減壓蒸餾反應(yīng)釜的理論依據(jù)和基本結(jié)構(gòu)

        真空蒸餾反應(yīng)器是一種快速濃縮液體樣品的裝置。由于攪拌系統(tǒng)采用磁力攪拌和靜密封，可保持高真空。樣品在反應(yīng)器內(nèi)加熱減壓，攪拌系統(tǒng)不斷旋轉(zhuǎn)，增加蒸發(fā)表面積，加快蒸發(fā)速度。該設(shè)備具有密封性能優(yōu)良、升溫快、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無(wú)環(huán)境污染等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于科研、化驗(yàn)、化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫(yī)藥、石油化工生產(chǎn)中反應(yīng)、蒸發(fā)、合成、聚合、皂化、磺化、氯化、硝化等過(guò)程的壓力容器。

        真空蒸餾反應(yīng)器操作的理論依據(jù)：液體的沸點(diǎn)是指其蒸氣壓等于外壓時(shí)的溫度，所以液體的沸點(diǎn)隨外壓的變化而變化。如果系統(tǒng)通過(guò)真空泵降低內(nèi)部壓力可以降低液體的沸點(diǎn)。真空蒸餾是分離和純化有機(jī)化合物的常用方法之一。

        減壓蒸餾反應(yīng)器基本結(jié)構(gòu)：

        反應(yīng)釜由反應(yīng)釜、攪拌器及傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成。

         1、釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼制作。釜體通過(guò)螺紋與法蘭連接，釜蓋為平板蓋。兩者通過(guò)沿圓周方向均勻分布的主螺栓和螺母緊固連接。

         2、反應(yīng)釜主密封口采用A型雙線密封，其余密封點(diǎn)采用弧面與平面、弧面與弧面線接觸的密封形式，依靠高接觸面的精度和光潔度，達(dá)到良好的密封效果。

         3、釜外有桶狀碳化硅爐芯。電爐絲穿過(guò)爐芯。

         4、釜蓋上有壓力表、爆膜安全裝置、汽液相閥、溫度傳感器等，便于隨時(shí)了解釜內(nèi)反應(yīng)情況，調(diào)整配比鍋內(nèi)介質(zhì)，確保操作安全。

         5、聯(lián)軸器主要由一對(duì)具有強(qiáng)磁力的內(nèi)外磁環(huán)組成，中間有一個(gè)承壓隔圈。攪拌器由伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)。控制伺服電機(jī)的速度可以達(dá)到控制攪拌速度的目的。

         6、隔板上部裝有測(cè)速線圈。當(dāng)集成攪拌器和內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，測(cè)速線圈產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)。電位對(duì)應(yīng)于攪拌速度。電勢(shì)被傳送到轉(zhuǎn)速計(jì)以顯示攪拌速度。

         7、磁力聯(lián)軸器與釜蓋之間裝有冷卻水套。工作溫度高時(shí)應(yīng)通冷卻水，磁鋼溫度過(guò)高不能退磁。

         8、軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強(qiáng)度電化學(xué)石墨，耐磨，維修周期長(zhǎng)。