高溫離心風機軸承溫度過高的原因及處理方法 高溫離心風機軸承溫度高的原因及處理方法
對于高溫離心風機的用戶來說，磨損問題無處不在，因此離心風機在使用過程中會出現(xiàn)磨損。情況有很多種，主要是指軸承之間的磨損、葉輪和整機的磨損嚴重的話，會直接導(dǎo)致風機無法使用。由于磨損較貴，說明葉輪磨損的出發(fā)點，為用戶找?guī)讉€特點。處理葉輪磨損問題的方法和技術(shù)，以便更好地使用高溫離心風機。
高溫離心風機軸承溫度異常升高的原因有3種：潤滑不良、冷卻不足、軸承異常。離心風機軸承置于風機外部。如果因剝落、點蝕、軸承疲勞磨損引起的間隙增大而導(dǎo)致溫度升高，一般可以通過聽軸承的聲音和測量振動來判斷，如潤滑不良、冷卻不足等。原因更容易判斷。
1、潤滑油使用不當。
(1)加油是否適當。軸承箱應(yīng)按正常工作要求加油。軸承加油后有時會出現(xiàn)高溫，主要是加油過多。此時的現(xiàn)象是溫度繼續(xù)升高，達到一定點后（通常比正常工作溫度高10°C至15°C左右），保持不變，然后逐漸下降。
(2)確認無此類問題后檢查軸承箱。
夏天用冬油，冬天用夏油。油太多或太少都會導(dǎo)致軸承在風扇運轉(zhuǎn)時發(fā)熱。加油時一定要注意風扇油的圖紙或說明書，避免類似情況發(fā)生。
2、冷卻水未使用或流量太小。
冷卻水的使用在旋轉(zhuǎn)機械的運行中起著尤為重要的作用。風機運轉(zhuǎn)前，首先要確認冷卻水閥是否打開。打開后，從流量計的觀察玻璃觀察冷卻水的流動，以確保在啟動風扇之前的這個前提。如果不加冷卻水，風扇運行一段時間后軸承溫度會升高，嚴重時會燒毀軸承。
是改進工藝路線的典型方法。盡量將高溫離心風機置于除塵器后，如：風機加濕后置于加濕塔或管道內(nèi)，干燥熱源排風機置于除塵器后。大大有利于防止風機磨損，表面貼陶瓷或焊接陶瓷，有利于耐磨工程陶瓷。采用高強度、耐高溫粘合劑或特殊焊接技術(shù)復(fù)合在扇葉表面。該技術(shù)應(yīng)重點解決防掉線問題。等離子堆焊，堆焊時葉片變形大，反復(fù)焊接會導(dǎo)致葉片表面出現(xiàn)裂紋，容易發(fā)生事故。刀片表面可滲碳，滲碳工藝難度大。在實際滲碳中，滲碳層的位置和厚度是由刀片的厚度和磨損以及滲碳工藝決定的。熱噴涂，高溫離心風機采用等離子噴涂方法或氧乙炔火焰，在葉片磨損表面噴涂陶瓷或碳化鎢或噴焊鎳基+碳化鎢合金
減少葉輪磨損的方法也需要用戶從防腐入手。很多情況下，風機的腐蝕會加劇風機的磨損。因此，如何減少風機在使用過程中的腐蝕，也是用戶在使用風機的過程中需要研究的課題。誰應(yīng)該只使用這些方面來保證風扇的流暢性？遠遠不夠。風扇能否保持長期使用效果大家都知道。高溫離心風機在平時的保養(yǎng)水平是分不開的。完整的維護計劃對用戶來說是*的。
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