高壓均質(zhì)機的優(yōu)勢與不足分析 高壓均質(zhì)機采用高壓往復(fù)泵作為動力傳動和物料輸送機構(gòu)，將物料輸送到工作閥部分。當(dāng)被加工物料通過工作閥時，在高壓下產(chǎn)生強烈的剪切、沖擊和氣蝕，使液體物料或以液體為載體的固體顆粒超細(xì)。
高壓均質(zhì)機具有更好的穩(wěn)定性，提高了營養(yǎng)價值和保鮮質(zhì)量，提高了均質(zhì)性；更好的吸收；節(jié)省昂貴的添加劑；改變粘度;減少反應(yīng)時間，可用于細(xì)胞切割裂紋。
與離心分散乳化設(shè)備（如膠體磨、高剪切混合乳化機等）相比，高壓均質(zhì)機的優(yōu)缺點：
1、煉化效果更強烈。這是因為工作閥的閥芯和閥座在初始位置是緊密接觸的，但在運行過程中被料液擠出一條縫；而離心乳化設(shè)備的旋轉(zhuǎn)定子為滿足高速要求旋轉(zhuǎn)又不產(chǎn)生過多熱量，必須有較大的間隙（相對于均質(zhì)閥）；同時，由于均質(zhì)機的傳動機構(gòu)為容積式往復(fù)泵，理論上均質(zhì)壓力可以無限增加，而且壓力越高越精細(xì)。
2、均質(zhì)機的細(xì)化功能主要是利用物料之間的相互作用，所以物料的熱值很小，所以物料的性能可以基本保持不變。
3、均質(zhì)機依靠往復(fù)泵進(jìn)料，可定量輸送物料。
4、均質(zhì)機耗能大。
5、均質(zhì)機磨損較多，維護(hù)工作量大，特別是在高壓情況下。
6、均質(zhì)機不適用于高粘度。 |
